一、LG高層建筑給水多級泵產(chǎn)品概述：
LG高層建筑給水多級離心泵是根據(jù)高層建筑恒壓供水及消防行業(yè)的實際需要開發(fā)的新一代給水產(chǎn)品。該泵采用國內優(yōu)秀的水力模型,經(jīng)過本廠技術人員的精心設計,因此該泵效率高、性能穩(wěn)定、噪音低、使用壽命長、外型美觀、占地面積少、維修方便、重量輕等優(yōu)點。
LG高層建筑給水多級離心泵由電機和泵聯(lián)結而成,泵軸與電機軸用夾殼式聯(lián)軸器聯(lián)結,確保泵與電機同軸使泵運行平穩(wěn)、噪音低等現(xiàn)象。電機為Y型三相異步電機,方便用戶更換,整體為剛性連接,使用時無需校正。軸封采用機械密封,泵為便拆式結構方便更換機械密封。
LG高層建筑給水多級離心泵旋轉方向從電機端向下看為順時針方向轉動。
二、LG高層建筑給水多級泵產(chǎn)品特點：
1、泵結構緊湊、體積小、外形美觀,其結構決定安裝占地面積小,如加上防護罩可置于戶外使用。
2、葉輪直接安裝在電機軸上,從而保證泵的同心度,因而增強了泵的運行穩(wěn)定性和延長泵的使用壽命。
3、軸封采用機械密封或機械密封的組合,采用優(yōu)質的質合金密封環(huán),增強了密封的耐磨性能有效地延長壽命。
4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng)。泵進口和出口為相同口徑,簡化了管路的連接。
5、可根據(jù)流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
6、可根據(jù)需要,吸入口和吐出口可安裝成0°、90°、180°、270°幾個不同方向以滿足不同的連接場合。
7、泵揚程可根據(jù)需要增減水泵級數(shù)并結合切割葉輪外徑予以滿足,而不改變安裝占地面積。
三、LG適用范圍：
LG高層建筑給水多級離心泵特別適用于住宅、賓館、辦公大樓等高層建筑恒壓供水、消防、噴淋給水設備配套用泵;也適用于化工流程冷卻塔的自動補水;系統(tǒng)穩(wěn)壓、生產(chǎn)工藝循環(huán)用水、遠距離輸送、鍋爐給水等給水設備之用?？奢斔偷囊后w為常溫（<80℃）（熱水型可輸送溫度小于105度的介質）清水或物理、化學性質類似于水的常溫介質。
四、LG工作條件：
1、使用的介質應類似水，運動粘度<150mm2/s,且無堅硬顆粒，無腐蝕性質；
2、泵使用的環(huán)境海拔高度<1000米，超過時應在訂貨進提出，以便本廠為您提供更為可靠的產(chǎn)品； 3、介質使用溫度-15℃～120℃;
4、zui大系統(tǒng)工作壓力≤2.5MPa;
5、周圍環(huán)境溫度應低于40℃,相對濕度低于95%。
五、LG結構說明：
六、LG型號意義：
65 LG 36 - 20×6
65 – 泵進出口直徑 （mm）
LG – 立式多級分段式離心泵
36 – 泵設計流量 （m3/h）
20 – 泵設計點單級揚程 （m）
6 – 級數(shù)
七、LG性能參數(shù)：型號 | 級數(shù) | 流量 | 揚程 | 轉速 | 電機功率 | 效率 | 重量 | 必需汽蝕余量 | 外形尺寸 | （m3/h） | （M） | （r/min） | （kw） | （%） | Kg | （NPSH）r（m） | H | H2 | 25LG（R）3-10 | 2 | 2.4 3 4.7 | 20 | 2900 | 0.75 | 38 42 44 | 70 | 2.0 | 630 | 180 | 3 | 30 | 1.1 | 74 | 2.0 | 670 | 220 | 4 | 40 | 1.5 | 85 | 2.0 | 740 | 260 | 5 | 50 | 1.5 | 89 | 2.0 | 780 | 300 | 6 | 60 | 2.2 | 100 | 2.0 | 845 | 340 | 7 | 70 | 2.2 | 104 | 2.0 | 885 | 380 | 8 | 80 | 2.2 | 108 | 2.0 | 925 | 420 | 9 | 90 | 2.2 | 112 | 2.0 | 965 | 460 | 10 | 100 | 3 | 125 | 2.0 | 1040 | 500 | 11 | 110 | 3 | 129 | 2.0 | 1080 | 540 | 12 | 120 | 4 | 145 | 2.0 | 1140 | 580 | 13 | 130 | 4 | 149 | 2.0 | 1080 | 620 | 14 | 140 | 4 | 153 | 2.0 | 1220 | 660 | 15 | 150 | 4 | 157 | 2.0 | 1260 | 700 | 32LG（R）6.5-15 | 2 | 4.5 6.5 9.5 | 30 | 2900 | 1.5 | 47 53 50 | 90 | 2.4 | 665 | 179 | 3 | 45 | 2.2 | 100 | 2.4 | 740 | 229 | 4 | 60 | 3 | 115 | 2.4 | 825 | 279 | 5 | 75 | 4 | 135 | 2.4 | 895 | 329 | 6 | 90 | 4 | 142 | 2.4 | 945 | 379 | 7 | 105 | 5.5 | 175 | 2.4 | 1070 | 429 | 8 | 120 | 5.5 | 182 | 2.4 | 1120 | 479 | 40LG（R）12-15 | 2 | 9 12 18 | 30 | 2900 | 2.2 | 55 60 63 | 90 | 2.9 | 710 | 199 | 3 | 45 | 3 | 105 | 2.9 | 800 | 257 | 4 | 60 | 4 | 130 | 2.9 | 880 | 315 | 5 | 75 | 5.5 | 155 | 2.9 | 1015 | 373 | 6 | 90 | 5.5 | 163 | 2.9 | 1075 | 431 | 7 | 105 | 7.5 | 180 | 2.9 | 1130 | 489 | 8 | 120 | 7.5 | 190 | 2.9 | 1190 | 547 | 型號 | 級數(shù) | 流量 | 揚程 | 轉速 | 電機功率 | 效率 | 重量 | 必需汽蝕余量 | 外形尺寸 | （m3/h） | （M） | （r/min） | （kw） | （%） | Kg | （NPSH）r（m） | H | H2 | 50LG24-20 | 2 | 18.0 24.0 30.0 | 40 | 2900 | 5.5 | 67 69 64 | 160 | 3.2 | 865 | 216 | 3 | 60 | 7.5 | 180 | 3.2 | 930 | 281 | 4 | 80 | 11.00 | 250 | 3.2 | 1145 | 346 | 5 | 100 | 11.00 | 260 | 3.2 | 1210 | 411 | 6 | 120 | 15.0 | 280 | 3.2 | 1275 | 476 | 65LG（R）36-20 | 2 | 27 36 43 | 40 | 2900 | 7.5 | 70 72 67 | 170 | 3.4 | 905 | 249 | 3 | 60 | 11 | 230 | 3.4 | 1120 | 314 | 4 | 80 | 15 | 250 | 3.4 | 1185 | 379 | 5 | 100 | 18.5 | 280 | 3.4 | 1295 | 444 | 6 | 120 | 22.0 | 330 | 3.4 | 1390 | 509 | 80LG40-20 | 2 | 30 40 52 | 40 | 2900 | 7.5 | 70 73 68 | 235 | 3.4 | 965 | 301 | 3 | 60 | 11.0 | 260 | 3.4 | 1195 | 379 | 4 | 80 | 15.0 | 290 | 3.4 | 1270 | 457 | 5 | 100 | 18.5 | 345 | 3.4 | 1395 | 535 | 6 | 120 | 22.0 | 410 | 3.4 | 1505 | 613 | 100LG72-20 | 2 | 54 72 90 | 40 | 2900 | 11.0 | 70 73 68 | 260 | 3.5 | 1145 | 331 | 3 | 60 | 18.5 | 290 | 3.5 | 1275 | 416 | 4 | 80 | 22.0 | 380 | 3.5 | 1390 | 501 | 5 | 100 | 30.0 | 450 | 3.5 | 1570 | 586 | 6 | 120 | 37.0 | 470 | 3.5 | 1655 | 671 | 7 | 140 | 45.0 | 520 | 3.5 | 1800 | 756 | 8 | 160 | 45.0 | 540 | 3.5 | 1885 | 841 | 9 | 180 | 55.0 | | 3.5 |
八、LG維護和保養(yǎng)：
運行中的維護和保養(yǎng)
1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行；
3、禁止泵在大流量工況運行時，電機超電流運行；
4、定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內運行；
5、泵在運行中應有專人看管，以免發(fā)生意外；
6、泵每運行500小時應對軸承進行加油；
7、泵進行運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大，應停車檢查，必要進可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
機械密封的維護與保養(yǎng)
1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；
2、嚴禁機械封在干磨情況下工作；
3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。
泵的裝配和拆卸指導
（一）部件的組裝
1、將軸承、底蓋裝在進水段上；
2、將軸套裝在主軸的下端，并用螺釘固定；
3、將導葉裝進中段，末導葉裝進出水段；
（二）總裝
1、先將主軸裝入進水段的軸承內；
2、再將*個葉輪進口向下套進主軸上，直至葉輪的進口與進水段配合，轉動主軸是否輕快；
3、在主軸上套進一個軸套，直至與葉輪相碰；
4、將中段（已裝好導葉）套進主軸并與進水段配合；
5、繼續(xù)2、3、4直至完成N-1級的中段裝配；
6、將zui后一個葉輪進口向下套進主軸上，直至葉輪的進口與中段配合，轉動主軸是否輕快；
7、墊上鎖緊墊片并鎖緊；
8、擰緊主軸鎖緊螺母；
9、將出水段（裝好末導葉）套進主軸并與中段配合；
10、旋入四根拉緊螺桿，并擰緊；
11、裝上機封，并蓋上機封壓蓋；
12、裝上電機機架、電機、聯(lián)軸器；
13、泵的訴卸過程按上述相反步驟進行。
（三）注意事項
1、裝配過程中不能損壞密封紙墊；
2、所有的配合面必須干凈，無任何顆粒；
3、機械的端面應小涂潤滑沒并對中。
九、LG故障及排除方法： 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 | 水泵不吸水壓力表和
真空表指針劇烈跳動 | | 1、灌注引水不夠 | | 2、管路與儀表聯(lián)接處漏氣 | | 3、吸程過高 |
| | 1、檢查底閥是否漏水,再灌足引水 | | 2、擰緊漏氣處 | | 3、降低吸水高度 |
| 水泵不吸水真空表
表示高度真空 | | 1、底閥沒有打開或已堵塞 | | 2、吸水管路阻力太大 | | 3、過濾器堵塞 |
| | 壓力表有壓力
但仍不出水 | | 1、出水管阻力太大 | | 2、旋轉方向不對 | | 3、出口管閥門未開 | | 4、葉輪堵塞 |
| | 1、檢查或縮短水管 | | 2、檢查電機,兩相互調 | | 3、打開出口閥 | | 4、清除葉輪內的污物 |
| 達不到設計流量 | | 1、有空氣吸入 | | 2、由于水位降低，淹沒深度不夠 | | 3、葉輪內有異物堵塞 | | 4、轉子部分嚴重磨損 |
| | 1、檢查漏氣部位并排除 | | 2、延長吸水管,加深淹深度 | | 3、拆卸并清除異物 | | 4、更換密封環(huán) |
| 泵消耗功率過大 | | 1、機封壓得過緊，并發(fā)熱 | | 2、流量過大 | | 3、回轉體與殼體有碰擦 | | 4、泵軸承磨損 | | 5、泵軸彎曲 |
| | 1、適當放松 | | 2、關小閘門開度 | | 3、修整 | | 4、更換軸承 | | 5、更換或者說校正 |
| 泵振動加大 | | 1、葉輪局部有堵塞 | | 2、葉輪破損 | | 3、流量過小 | | 4、泵軸與電動機不同心 | | 5、軸承破損 | | 6、混入空氣，發(fā)生汽蝕 |
| | 1、拆卸并清除異物 | | 2、更換 | | 3、稍開出口閥 | | 4、定點找正 | | 5、更換 | | 6、改變吸入位,改善吸水管 |
|
十、LG訂貨說明：
1.產(chǎn)品名稱及型號;
2.規(guī)格口徑;
3.高層建筑給水多級泵產(chǎn)品流量;
4.產(chǎn)品揚程;
5.高層建筑給水多級泵產(chǎn)品功率;
6.使用介質;
7.產(chǎn)品材料;
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2008-05-23
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